在化工設備的安裝過程中，大量設備需要利用焊接方法進行連接。考慮到化工設備運行條件惡劣，大部分壓力容器不僅對氣密性和承壓能力有要求，而且其承載介質各異，有些介質具有很強的腐蝕性和毒性。所以在化工設備的安裝過程中，對于焊接技術的要求具有重要意義，它不僅關乎企業的產品的質量，更關系到企業的生產安全。

材料的焊接性又稱為可焊性，是指在一定條件下材料獲得優質焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性有所不同。對于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用特殊的焊接方法。低碳鋼一般選用手工電弧焊方法能夠獲得較好的效果。隨著鋼中碳含量的升高，各種焊接缺陷也逐漸增多，其中主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性等。

中碳鋼在焊接過程中，選擇合適級別的低氫焊條，可以有效預防焊接缺陷的發生和發展。對于大型鑄件，還應防止發生未焊透的缺陷，未焊透的部位強度低，應力易集中形成裂紋根源，故在焊接過程中應減小電流，控制焊條熔化時間，使熔化金屬和母材有足夠的時間相互熔合。而在合金鋼的焊接過程中，應注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時間，防止焊縫的合金化。對于焊接性不明的材料，應在焊接之前對材料與焊條進行焊接性實驗，根據實驗結果采用適當的焊接方法，確保能夠適合用于焊接場合。

在化工設備焊接過程中，應注意焊接結構的設計問題，結構不當容易使焊件產生裂紋。好的焊接設備結構設計可以有效減少焊接后的殘余應力和變形，對于承重件和壓力容器，應選擇塑性好的焊接材料、避免焊縫交叉重疊、合理安排焊接順序，必要時采取焊后退火的方法消除內應力。在實際焊接的過程中，經常會遇到焊接工具無法到達的焊點，即不可焊結構，因此在化工設備安裝之前，一定要核對圖紙與實際操作環境，對不可焊結構進行改善。

化工設備由于其結構的特殊性，許多焊接工作都需要在現場作業，且設備體積龐大，給運輸和安裝工作帶來不利影響。在焊接工作進行之前，要讓有關人員從思想上重視設備的焊接工作，確保焊接過程的嚴肅性，制定嚴密的技術檢查方案和充足的施工備案。對于結構復雜的設備，在施工之前應編制施工方案，經過技術部門許可后可以操作

焊接材料的準備工作可以提高焊接效率，提高焊接質量。填充材料必須與設計結構的材料一致，所購買的焊材必須具有出廠合格證明及檢驗報告，如果需要更改焊材，應通知設計人員，經過重新檢驗后方可進行操作。焊材在保存過程中應按照型號整齊堆放，保存庫房通風、干燥良好，在使用之前按照工藝指導進行烘干和保溫，不得使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。